Y型过滤器选用原则及适用范围

沟槽过滤器一端是使水等流质经过，一端是沉淀废弃物，杂质，通常它是安装在减压阀，泄压阀，定水位阀或其它设备的端，它的作用是   水中的杂质，达到保护阀门及设备正常运行的作用，沟槽过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序.设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。
　　Y型过滤器是管道临时过滤器，规格繁多，有不同通径和公称压力，在化工厂中大量应用。Y型过滤器上端为出水口、左侧为进水口，下端为排污口，管都是无缝钢管，各管端分别与一法兰焊接，进出液管、排污管的直径都是78mm；法兰材质为20钢，无缝钢管材质为16mn壁厚是11mm。其他几何参数如图2所示，焊缝1为出液管法兰对接环焊缝，焊缝3为进液管法兰对接环焊缝，焊缝4为排污管法兰对接环焊缝，焊缝2是进水管出水管插入式角焊缝，手工焊接。Y型过滤器广泛应用于石油、化工行业中气相及液相物料中固体杂质颗粒的分离以及吸附剂、催化剂的回收再利用。通过过滤物料中所含的固体杂质，防比固体杂质颗粒进入装置后造成的设备、管件损坏或者堵塞，生产介质满足工艺设计要求和生产装置的正常稳定运行，保护生产装置相关设备的   和使用周期。管道过滤器的主要结构及特性。
　　Y型过滤器选用原则及适用范围：
　　1、   先根据介质的性质和温度、压力选用过滤器的型式。
　　2、过滤器承受的压力等级一般比管道内介质压力高一个等级。
　　3、对于凝固点较高、勃度较大、含悬浮物较多，停输时需要经常吹扫的介质，宜选用卧式安装的反冲洗过滤器。
　　4、对于固体杂质含量较多，粘度较大的介质，一般采用篮式过滤器。
　　5、对易燃、易爆、有毒的介质，宜采用对焊连接的过滤器，当管道直径小于DN40时，宜采用承插焊连接的过滤器。
　　6、当介质流向有90℃变化时，宜选用折流式T型过滤器。
　　7、对于泵用过滤器，设置在泵入口管道上的临时过滤器宜选用锥形过滤器。
　　8、当管道直径小于DN400时，宜选用Y型及T型过滤器，管道直径大于或等于DN400时，宜选用篮式过滤器。
　　9、   性过滤器，当管道直径小于或等于DN80时，宜选用Y型过滤器，当管道直径大于DN80时，宜选用T型过滤器，临时过滤器，当管道直径小于或等于DN100时，宜选用锥形过滤器。
　　Y型过滤器是油气处理和管输工艺中的管道附件。一般设置在润滑油进入设备之前；燃料油进入喷嘴之前；流体介质进入泵之前；气体介质进入压缩机之前；蒸汽凝结水进入疏水阀之前；液体或气体介质流经流量计之前的管道中。当介质流经过滤器时，通过滤网的截留，滤去管道介质中某一粒径以下的固体杂质，从而达到保护设备和仪表的作用。在过滤器的工程选型中，人们在追求过高过滤器精度的指导下，往往造成滤网的过滤而积较小，输送管路堵塞，泵的吸入管路压降过大，泵产生气蚀或泵无法达到额定输量等现象。同时，在气体管路中，由于过滤精度选择过低，不能对大直径的固体颗粒起到过滤和截留的作用，较大的固体颗粒在高速旋转过程中对压缩机叶轮形成冲蚀，导致叶轮的寿命缩短。因此，在设计过程中应正确选择合适的过滤器。
　　Y型过滤器采用的V字形褶结构，从而增加了其过滤面积。如一个高度600mm，内径213mm，外径323mm的圆筒过滤器过滤面积可以高达20mZ，而一般袋数为8袋、长600mm，宽600mm、袋深600mm的袋式过滤器过滤面积才不到6mZ。在相同处理风量下，过滤面积的增加必然导致滤速降低，从而地降低了过滤器阻力。但是筒式过滤器是通过增加褶密度来增加过滤面积，而外形参数已定的筒式过滤器的褶密度增加必然会减小过滤通道间距，从而对过滤器阻力和过滤器容尘量都会产生影响。因此本文将结合理论分析和试验数据来探讨筒式过滤器的褶密度是如何影响筒式过滤器阻力性能及容尘量。
　　Y型过滤器采用的V型褶结构，增加了过滤而积，降低滤纸的过滤风速，从而地减小了滤纸阻力，从某种程度上降低了筒式过滤器的阻力。但是通过理论分析和试验研究发现筒式过滤器的滤纸褶密度增大，也必然导致滤纸褶间距减小，因而会使得气流在褶通道内部发生紊乱现象，造成气流分布不均匀，这样不仅增大了滤纸褶通道内部的摩擦阻力，还减小了筒式过滤器的过滤而积。同时试验研究还发现，随着过滤器容尘量增加，部分过滤通道发生堵塞现象，气流   加紊乱，过滤而积进一步减小，由此造成的结果是筒式过滤器单位而积容尘量远远低于滤纸的单位而积容尘量。关键词筒式过滤器；滤纸；褶密度；过滤而积；阻力；容尘量。