Y型过滤器过滤过程和白清洗过程

Y型过滤器包括一端固定端盖的Y形本体，本体内装有筒状滤芯；滤芯的一端套装缩径箍，缩径箍的小端外圆通过密封圈插装在本体与之相配的流道口中，流道口具有与缩径箍台肩端面紧贴的流道止口；滤芯的另一端邻近端盖，盖有滤芯压板，并经穿过滤芯压板的紧固件压固在本体内的定位环上。Y型过滤器的滤芯与过滤器本体之间的无密封连接改为了带密封连接，并且在滤芯缩径箍和本体的接触面上设置了止口结构，因此可以长期防止滤芯与过滤器本体间的窜水；同时本实用新型还将传统的端盖直接压在滤芯上改为借助滤芯压板进行定位和固定，避免了滤芯被端盖挤压变形而损坏。
　　Y型过滤器是管道临时过滤器，规格繁多，有不同通径和公称压力，在化工厂中大量应用。Y型过滤器上端为出水口、左侧为进水口，下端为排污口，管都是无缝钢管，各管端分别与一法兰焊接，进出液管、排污管的直径都是78mm；法兰材质为20钢，无缝钢管材质为16mn壁厚是11mm。焊缝1为出液管法兰对接环焊缝，焊缝3为进液管法兰对接环焊缝，焊缝4为排污管法兰对接环焊缝，焊缝2是进水管出水管插入式角焊缝，手工焊接。
　　Y型过滤器广泛应用于石油、化工行业中气相及液相物料中固体杂质颗粒的分离以及吸附剂、催化剂的回收再利用。通过过滤物料中所含的固体杂质，防比固体杂质颗粒进入装置后造成的设备、管件损坏或者堵塞，生产介质满足工艺设计要求和生产装置的正常稳定运行，保护生产装置相关设备的   和使用周期。过滤器按照其结构型式主要分为两类：管道型过滤器和设备型过滤器，过滤器的结构、性能、适用范围及参数，通过两类过滤器的比较和区别，为工业生产中过滤器的设计选型提供技术参考和支持。管道型过滤器是石油化工行业常用的粗过滤器，为过滤固体杂质，工艺设备正常运行的一种管道元件，按照其结构型式一般分为Y型、T型、锥型、篮式等几种，其中T型过滤器按介质流向分为正折流式、反折流式和直流式，锥形过滤器按外形分为尖顶和平顶，在实际生产过程中以Y型和篮式过滤器使用较多。管道过滤器的主要结构及特性。
　　Y型过滤器结构及自清洗原理：
　　粗过滤网2，然后经细过滤网3进入二级过滤室，   后由侧面出水管5流出。白清洗过程：当泥沙积聚在细滤网内表面便会在滤网内外表面形成压差，压差达到预定值时，由控制器打开电动排污阀门，同时关闭出水管5阀门。这样过滤器内部水压与外部大气之问形成的压差会使侧面开孔的吸管12产生吸力；进入吸管的泥沙，通过与吸管连接的排沙管11经驱动管10由排污管7排出。3条横吸管白上而下交错1200分布在3个层面，每根横吸管外端放置1个侧面开缝的吸口，3个吸口白上而下沿圆周均匀分布，总长度与细滤网高度相等，以期能够对整个滤网内表面进行整体扫描，吸取滤网内侧泥沙。水流由驱动管流出时会带动整个吸管转动，从而将该范围内滤网内表面的泥沙吸进并排出。当滤网内外压差低于设定值时，白动清洗完成，控制器关闭排污阀，同时   打开出水阀，白动吸附系统停止旋转，转入正常过滤状态。
　　Y型过滤器过滤过程和白清洗过程：
　　1、过滤过程中，对过滤器内部流场进行了模拟。在过滤器工作过程中，沿罐体径向方向，速度分布总体呈下降趋势，在过滤室处，水流速度降低，流速由的2.6-3.0m/s降为1.4-1.8m/s；平均压力处   大，水流经过过滤室后压力减小25%左右，进入二级过滤室后减小80%左右，过滤室内部压力值明显高于二级过滤室；过滤室内压力分布变化均匀，而罐体内流速和紊动能分布极不均匀，造成水流掺混不均匀，从而整个滤网堵塞不均匀，对后续滤网的白清洗产生重要影响；可以看出过滤器进出口设计会导致整个滤网堵塞不均匀，可以考虑设计多个直径较小的滤网同时过滤等措施对过滤器进出口结构进行改进。
　　2、运用动网格技术，对白清洗过程进行了数值模拟。结果表明，白清洗系统吸口处会产生巨大的吸力，从而可以网面上的泥沙能够清洗，但不同位置吸口的流速、平均压力和紊动能差别较大。   大出流速度发生在上面吸口，   小流速发生在下面吸口，   大速度差达到8.5m/s，造成下部滤网清洗不干净，上部滤网在较大吸力作用下容易损坏；吸口附近压力梯度较大，吸口内外压差   大可达1.1MPa；中问吸口处压强   大，上面吸口处压强   小，这种差异会导致细滤网不同高程处清洗效果不同；下面吸口附近紊动能平均值   大，上面吸口出现了局部高紊动能区域；白清洗系统中吸管的布置沿轴向不能均匀分布，可以考虑在过滤器底部调整吸管的位置，增加吸管数量，以下部吸管吸力不足，从而提高下部泥沙的排出效果等。